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講解下高壓釜的加氫進(jìn)料工藝

點(diǎn)擊次數:1214 更新時(shí)間:2022-03-17
   高壓釜屬于精密設備,通過(guò)密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使它們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛(ài)護,避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時(shí),先放置好反應釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時(shí),必須按對角,對稱(chēng)地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,不可超過(guò)規定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時(shí),均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞,需重新加工修復,方可恢復良好的密封性能。
  高壓釜的加氫進(jìn)料工藝特征是去除高壓泵,一二級隔膜泵,一二級氫化液泵設備,改變原有工藝環(huán)節,由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應釜,發(fā)生加氫反應。具體的工藝步驟如下:
  1.配料
  將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計量罐,將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐。
  2.進(jìn)料
  依次打開(kāi)反應釜排空閥門(mén),反應釜進(jìn)料閥,打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應釜內進(jìn)料;進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應釜排空閥門(mén),再關(guān)閉反應釜進(jìn)料閥,最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥。
  3.加氫
  進(jìn)料完畢后,開(kāi)啟反應釜攪拌,同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥,待釜內溫度升到90℃時(shí),打開(kāi)進(jìn)氫氣閥,準備加氫;當觀(guān)察到反應壓力曲線(xiàn)不再變化時(shí),關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準備排料。
  4.排料
  加氫反應結束后,開(kāi)啟反應釜排料閥門(mén),準備排料,排料完畢后,反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應釜排料閥門(mén)。
  5.氫氣回流
  首先打開(kāi)氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門(mén),再打開(kāi)反應釜回流閥門(mén),從反應釜向回流罐均壓,待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時(shí),依次關(guān)閉反應釜回流閥門(mén),氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門(mén)。
  6.催化劑處理
  沉降罐內上清液處理完畢后,打開(kāi)沉降罐清催化劑閥門(mén),同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計量罐,并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑。
  7.準備下一次加氫反應
  檢查好料液指標及設備情況后,準備下一次加氫反應。該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患??;節約了設備費用,泵類(lèi)的消耗。維護費用也隨之減少,效果非常好,效益可觀(guān),主要的是減小了氫氣損耗,節約并回收了氫氣。