強大的技術支撐力量
形成滲透汽化膜分離技術成果的多項轉化
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有機溶劑脫水是一種新型的膜分離技術，與傳統精餾、吸附工藝相比具有顯著的節能（40~80）優勢，其工藝主要分為蒸汽滲透（VP）和滲透汽化（PV）。
蒸汽滲透（混合溶液加熱后汽化）是氣相水分子選擇性地吸附/擴散到膜表面，再通過膜兩側的壓力差驅動，使其擴散到膜的另一側，達到從有機溶劑中分離水的效果，通常蒸汽能耗較傳統工藝節能20~ 40。
滲透汽化（混合溶液僅加熱不汽化）是液相水分子選擇性吸附/擴散到膜表面，再通過膜兩側的壓力差驅動，使其擴散到膜的另一側，達到從有機溶劑中分離水的效果，由于該分離過程有機溶劑沒有發生相變汽化（節省大量汽化潛熱），蒸汽能耗較傳統工藝大幅度下降，節能可達80~90。
滲透汽化（液相膜分離技術）與蒸汽滲透（氣相膜分離技術）相比具有顯著優勢，如：
液相膜分離技術與氣相膜分離技術相比，有機溶劑不發生相變化，可顯著節能40~60；
液相膜分離技術操作溫度低，溶劑套用時如含有的其他微量成分，不會發生高溫化學變化，膜管不容易堵塞（氣相膜分離技術常見問題）；
液相膜分離技術的原料側不發生相變化，可避免在膜表面發生氣、固分離現象，從而導致膜管堵塞（如，液相膜分離技術對混合溶液中的電導率可容受達到50 μs/cm 以上，而氣相膜分離技術對混合溶液中的電導率可容受小于5 μs/cm）；
液相膜分離技術操作溫度低，低壓蒸汽、熱水均可使用，操作工藝更安全。但，液相膜分離技術對膜材料的穩定性要求更高。
目前，NaA分子篩膜在國內有較多的應用，但由于其對液相混合溶液（弱酸性）的穩定性差，只能適用于中性混合溶液的氣相膜分離技術。液相無機膜分離膜材料國內主要量化生產的公司，其材料與NaA分子篩膜不同，具有優良的耐酸性和耐水性。
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