強(qiáng)大的技術(shù)支撐力量
形成滲透汽化膜分離技術(shù)成果的多項(xiàng)轉(zhuǎn)化
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山東藍(lán)景膜技術(shù)工程有限公司主營(yíng):滲透汽化膜分離技術(shù)，含溶劑廢水處理技術(shù)，有機(jī)溶劑脫水等多項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用體系
強(qiáng)大的技術(shù)支撐力量
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有機(jī)溶劑的廢水處理裝置，包括吸附解吸裝置，在吸附解吸裝置頂部設(shè)有廢水進(jìn)口及若干個(gè)噴淋器，底部設(shè)有潔凈水出口，在噴淋器及潔凈水出口形成的通道之間裝設(shè)有吸附器，吸附解吸裝置上還設(shè)有微波發(fā)生器、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)及其補(bǔ)氣口、冷卻器及冷卻氣出口，各個(gè)進(jìn)出口由閥門(mén)控制。本發(fā)明傳熱速度快，耗時(shí)短，和現(xiàn)有技術(shù)比較，本裝置更加節(jié)能。同時(shí)，在兩個(gè)吸附解吸裝置間連通冷卻風(fēng)機(jī)，加入風(fēng)冷過(guò)程，降低了能源消耗，效率更高。
含溶劑廢水處理技術(shù)利用活性碳纖維吸附-水蒸汽直接加熱解吸技術(shù)回收乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮等低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑時(shí)，不可以避免地會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的含有機(jī)溶劑的廢水，為了避免直接排放含有機(jī)溶劑的廢水，開(kāi)發(fā)出投資簡(jiǎn)單、操作方便運(yùn)行成本低廉的有機(jī)廢水處理裝置十分必要。
目前經(jīng)常采取精餾、吸附、萃取等方法來(lái)回收廢水中的有機(jī)溶劑。但是，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，這些廢水處理方法所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理效率低下，處理效果不理想，很難實(shí)現(xiàn)低成本處理活性碳纖維吸附-水蒸汽直接加熱解吸有機(jī)回收處理裝置運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的含有機(jī)溶劑的廢水。
針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，提供一種利用吸附器吸附,微波解吸的低成本、效率高的廢水處理裝置。
通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
含有有機(jī)溶劑的廢水處理裝置，包括吸附解吸裝置，在吸附解吸裝置頂部設(shè)有廢水進(jìn)口及若干個(gè)噴淋器，底部設(shè)有潔凈水出口，在噴淋器及潔凈水出口形成的通道之間裝設(shè)有吸附器，吸附解吸裝置上還設(shè)有微波發(fā)生器、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)及其補(bǔ)氣口、冷卻器及冷卻氣出口，所述各個(gè)進(jìn)出口由閥門(mén)控制。
由于吸附解吸裝置停止吸附操作后，大量的水分附著在吸附器上，如果直接利用微波加熱，部門(mén)能量必然會(huì)用于水分的蒸發(fā)，由此，導(dǎo)致能源消耗增加。另外，當(dāng)吸附器利用微波加熱解吸后，吸附器溫度肯定高于常溫，如果直接進(jìn)行吸附操作，其吸附效率必定下降。
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